阳江FCD800-2球墨方钢介绍

					 
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基本参数
 
名称
铸铁型材
工艺
水平连铸
产地
山东
优势
无气孔 砂眼 
用途
机械加工/精密制造
价格
议价
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        
根据中国铁质差、含硫量高（冲天炉熔炼）和出铁温度低的情况，加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化；另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。稀土防止干扰元素破坏球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%（残余量）的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制石墨的产生。中国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。稀土的形核作用。20世纪60年代以后的研究表明，含铈的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使终的组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。经研究还表明，含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原来（存在于铁液中的）不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多
QT400-18球墨铸铁性能QT400-18高强度球墨铸铁棒 详细说

QT400-18是球墨铸铁的牌号,QT为“球铁”的字头,400是表示抗拉强度400MPa,18是延伸率18%.

以下是QT400-18的详细参数：

材料名称：球墨铸铁

牌号：QT400-18

标准：GB 1348-88

●特性及适用范围：

为铁素体型球墨铸铁,具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件

●化学成份：

碳 C ：3.45～3.64

硅 Si：2.47～3.00

锰 Mn：0.45～0.57

硫 S ：0.012～0.026

磷 P ：0.047～0.060

镁 Mg：0.029～0.062

铼 Re：0.032～0.047

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥400

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥250

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥18

硬度 ：130～180HB

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：（由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考） 920～980℃保持 5h,炉冷到 600℃空冷,或炉冷至 700～760℃保温 6h,再炉冷至 600℃空冷

金相组织：铁素体
公司是从事铸铁型材生产的专业化股份制企业。公司专业生产Φ20～Φ450mm 、□30×□30mm～□200×□200mm截面尺寸的方、矩形和其它截面形状的合金铸铁、普通灰铸铁、球墨铸铁型材，并根据用户需要生产特定性能、成分要求的其它铸铁型材。是国内能生产300～450mm超大尺寸的厂家，具有年产10000吨铸铁型材的生产能力，产品质量和产量均居国内领先水平。

   产品广泛应用于冶金、机械、模具、液压、制冷、纺织、机床、汽车、铁路等行业，是传统翻砂铸件的 替代品。

   竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导！

一、概况

    水平连铸铸铁型材是一种技术含量较高的节能、节材的新技术产品。此技术采用水冷石墨型生产工艺，不同于几十年来沿用的传统砂铸工艺，技术与工艺更加合理，铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边性等多种不同形状。

二、铸铁型材特点：

    铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。

三、铸铁型材的特性

1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。 

3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。

4、型材品质稳定，不易产生波动。

5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。

四、铸铁型材的使用性能

1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。

3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。

4、可根据需要对型材进行各种热处理。

5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。

6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级。
配有双供电电源与控制系统的中频感应炉，即使在1台炉子烘炉时，也能保证另1台炉子正常生产，从而实现铁液的及时连续供应，这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明，2台10t工频感应炉使用1套电源供电，在1台炉子烘炉时，另1台炉子也不能生产。如果1次烘炉约需3天时间，则1年当中约1个月不能生产，影响极大。为了实现能够连续生产的目的，1是增加工频感应炉数量，2是增加1套烘炉电源设备。应该提到的是首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时。

市场上涌现出的新型铸铁型材对铸铁型材市场造成了很大的冲击，但是铸铁型材并不是说一无是处。铸铁型材在我国使用时间久，耐蚀能力强，对品参要求较低。但其生产条件及环保方面问题较大，就是由于这些缺点才会被新型暖气片占据了市场，铸铁型材需要在这些方面做些改进。首先要顺应社会的需求解决铸铁型材环保的问题，其次提高本身质量，内腔无粘砂，外表面质量提高，还要设计出造型趋向轻巧美观的铸铁型材，另外生产条件也需改善。近逐步实现机械化生产铸铁型材。我国幅员广阔，发展不平衡，铸铁型材在近阶段仍有巨大的需求，相只要铸铁型材做到以上改进，仍会在铸铁型材市场占据重要的位置。

表示了充分的满意，并承诺稳定供货以后，中国市场的其它相关产品逐渐转移给我们生产，而且可以直接给美国的生产厂供货，供货量将增加。本件的成功开发，展示了我们厚实的技术实力，更充分鼓舞了分厂技术人员及全体职工的心，大家坚，只要团结一心，不畏艰难，铸铁分厂一定能够闯出一条高端产品发展之路，早日达产达效，为亿锦铸铁的发展做出贡献。
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